Reticolo PERT

Rovesciamento della bancata con l'ausilio di un cuscino idraulico

Caricamento dei blocchi e trasporto blocchi con camion

Procedure per l'attuazione delle misure di sicurezza

Written by Sladjana Stojkovic on 27 October 2014. Posted in DIFESA AMBIENTALE.

Caricamento dei blocchi da telaio su camion

Una volta isolato il blocco, la pala gommata dotata di forca per la movimentazione blocchi, si dirige verso lo stesso e inserendo le forche tra il letto di caduta e il blocco, lo solleva; indietreggia quindi fino a portare il blocco fuori dal letto di caduta, abbassa la forca fino all’altezza del suolo e trasporta il blocco nel deposito fuori la cava dove verrà successivamente caricato sui camion e portato a destinazione.
L’addetto alla benna dotata di forca movimentazioni blocchi si porta nel luogo dove avevamo provvisoriamente posizionato i blocchi.
Durata attività: 3 minuti
Inserisce la forca sotto il blocco in direzione perpendicolare al lato più lungo (operazione permessa in quanto i blocchi sono stati precedentemente adagiati su dei binari di legno, per garantirne la stabilità), solleva il blocco, indietreggia in modo da portare la forca fuori dal binari di legno, riporta il carico ad altezza suolo e procede in direzione del mezzo di trasporto gommato adibito al trasporto; arrivato in prossimità del mezzo, solleva la forca, e posiziona il carico sopra la piattaforma di trasporto.
Deposita il blocco, estrae la forca, indietreggiando abbasserà la forca appena questa è uscita dalla zona di carico e si riporterà nella zona deposito blocchi per un nuovo caricamento.
Il ciclo di caricamento è un ciclo otto, analogo al ciclo fatto per la creazione del letto di caduta.
Tempo ciclo otto: 3 minuti
Numero cicli: 6
Tempo totale cicli: 18 minuti
Durata totale attività: 21 minuti
Risorse produttive:
-    Pala gommata con forca movimentazione blocchi
-    Addetto alla pala gommata
-    Mezzo di trasporto gommato.

Trasporto blocchi fuori cava con camion

Dopo aver caricato tutti i blocchi sul camion, l’operatore addetto al camion provvederà al trasporto dei blocchi fuori dalla cava.
Nel frattempo l’operatore addetto alla pala gommata provvederà al riposizionamento della pala nel deposito.
Durata attività: 20 minuti
Risorse produttive:
-    Mezzo di trasporto gommato
-    Pala gommata
-    Addetto alla pala gommata
-    Addetto al mezzo di trasporto gommato

Redatta da Pasquale Gelsomino

UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI ROMA TRE
A.A. 2009/2010
DIPARTIMENTO DI INGEGNERIA MECCANICA
Esercitazione di
SICUREZZA DEL LAVORO E DIFESA AMBIENTALE 1-2
Lavoro d'Anno di una cava di marmo di Carrara

CONSULTA ANCHE:

Sicurezza del lavoro e difesa ambientale - introduzione

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Procedure per l'attuazione delle misure di sicurezza

Written by Sladjana Stojkovic on 27 October 2014. Posted in DIFESA AMBIENTALE.

Vedi sotto la pianta della bancata ribaltata con lo schema di come si è fratturata la bancata e dei tagli

Sgombero detriti

Dopo esser salito sulla pala gommata l’operatore provvede ad asportare la frazione del letto di caduta presente davanti la zona frontale del taglio che si è dispersa lungo tutto il perimetro della bancata dopo il suo rovesciamento; l’operazione di pulire le zone in prossimità della bancata ribaltata è utile per facilitare le operazioni di ritaglio dei blocchi e del relativo trasporto. Il materiale asportato, viene collocato nel deposito, di tutto il materiale asportato solo una certa quantità di detriti sarà utile per la formazione del letto di caduta. Il trasporto dei detriti segue analogamente alla creazione del letto, un ciclo a otto.
Tempo stimato ciclo: 3 min
Numero cicli : 12
Durata attività: 36 min

Ottimizzazione bancata in blocchi standard

Al termine di tutte le operazione precedentemente descritte un operatore valuta la geometria di frattura della bancata e, in base alla propria esperienza sulle qualità e sul colore del marmo richieste per la successiva vendita, valuta i miglior modi possibili di taglio affinché si abbia un rendimento della bancata compreso trai il 30 e il 40 per cento della bancata ribaltata.
A questo punto definisce i perimetri dei “blocchi da telaio” che verranno ritagliati in seguito con dei fori.
Durata attività: 15 min

Per ogni blocco verranno eseguite le seguenti operazioni:

1- Controllo stabilità blocco
Per verificare la stabilità dei blocchi che si sono fratturati dopo il rovesciamento della bancata, la pala gommata si porta in prossimità del blocco , e dopo aver incastrato le forche della pala sotto il blocco prova a smuoverlo facendolo oscillare non di molto in modo tale da assestare meglio i detriti.
Dopo essersi assicurato sulla stabilità del blocco, l’operatore carica il martello perforatore sulla pala gommata.
Durata attività: 5 min per blocco
Durata totale attività: 30 minuti

2- Foratura Blocco

L’operatore afferra e trasporta il martello perforatore, seguendo le indicazioni del DPR n.459 del 24 luglio 1996 (detta anche “Direttiva Macchine”), nei pressi della pala gommata, dove, dopo aver assicurato il martello perforatore nella benna della pala gommata, provvede a trasportarlo sopra il blocco.
Al Termine di questa operazione, la benna viene allontana di circa 3 – 4 metri in retromarcia, l’operatore posiziona a ridosso del blocco una scala a pioli assicurandosene la stabilità, così da poter arrampicarsi, in sicurezza, sopra il blocco.
Giunto sopra, può quindi cominciare il processo di foratura.
Durata attività: 4 min (per blocco)
La perforazione di un foro avverrà in tre fasi, in cui l’operatore cambierà successivamente le punte perforatrici, in funzione della profondità raggiunta.

BLOCCO 1

La perforazione avviene inizialmente lungo la retta AB (vedi pianta bancata).
Foratura ogni 30 cm fino a 10 cm dal fondo della bancata
Velocità di foratura 10 cm/min (circa 29 min a foro +2 min per il cambio delle punte)

1°TAGLIO

AB di lunghezza 2 metri - Totale fori n°7. (il 1°foro viene fatto a 10 cm)
Durata attività: 203 min + 14 min (ricambio punte)
L’operatore addetto al foro sposta il martello dalla zona appena forata, e si allontana dal blocco.

2°TAGLIO

L’operatore addetto ai fori procede con la foratura dell’ultimo tratto:
BC di lunghezza 3 mt – n°fori = 10 (il 1°foro viene fatto a 15 cm)
e al termine posiziona il martello sul blocco successivo e si allontana recandosi in una zona sicura.
Durata attività: 290 min + 20 min

BLOCCO 2

1°TAGLIO

DE di lunghezza 4 metri - Totale fori n°14. (il 1°foro viene fatto a 5 cm)
Durata attività: 406 min + 28 min (ricambio punte)

BLOCCO 3

1°TAGLIO

FG di lunghezza 3,2 metri - Totale fori n°11. (il 1°foro viene fatto a 10 cm)
Durata attività: 319 min + 22 min (ricambio punte)
L’operatore addetto al foro sposta il martello dalla zona appena forata, e si allontana dal blocco.

2°TAGLIO

L’operatore addetto ai fori procede con la foratura dell’ultimo tratto:
HI di lunghezza 2 mt – n°fori = 7 (il 1°foro viene fatto a 10 cm)
e al termine posiziona il martello sul blocco successivo e si allontana recandosi in una zona sicura.
Durata attività: 203 min + 14 min (ricambio punte)

BLOCCO 4

1°TAGLIO

LM di lunghezza 2 metri - Totale fori n°7. (il 1°foro viene fatto a 10 cm)
Durata attività: 203 min + 14 min (ricambio punte)
L’operatore addetto al foro sposta il martello dalla zona appena forata, e si allontana dal blocco.

2°TAGLIO

L’operatore addetto ai fori procede con la foratura dell’ultimo tratto:
MN di lunghezza 2 mt – n°fori = 7 (il 1°foro viene fatto a 10 cm)
e al termine posiziona il martello sul blocco successivo e si allontana recandosi in una zona sicura. In modo da non intralciare la battitura.
Durata attività: 203 min + 14 min (ricambio punte)

BLOCCO 5

1°TAGLIO

OP di lunghezza 3 metri - Totale fori n°10. (il 1°foro viene fatto a 15 cm)
Durata attività: 290 min + 20 min (ricambio punte)
L’operatore addetto al foro sposta il martello dalla zona appena forata, e si allontana dal blocco.

2°TAGLIO

L’operatore addetto ai fori procede con la foratura dell’ultimo tratto:
QR di lunghezza 3 mt – Totale fori = 10 (il 1°foro viene fatto a 15 cm)
e al termine posiziona il martello sul blocco successivo e si allontana recandosi in una zona sicura.
Durata attività: 290 min + 20 min (ricambio punte)

BLOCCO 6

1°TAGLIO

ST di lunghezza 2 metri - Totale fori n°7. (il 1°foro viene fatto a 10 cm)
Durata attività: 203 min + 14 min (ricambio punte)
L’operatore addetto al foro sposta il martello dalla zona appena forata, e si allontana dal blocco.

2°TAGLIO

UV di lunghezza 2 metri - Totale fori n°7. (il 1°foro viene fatto a 10 cm)
Durata attività: 203 min + 14 min (ricambio punte)
L’operatore addetto al foro sposta il martello dalla zona appena forata, e si allontana dal blocco.

3°TAGLIO

VT di lunghezza 3 metri - Totale fori n°10. (il 1°foro viene fatto a 15 cm)
Durata attività: 290 min + 20 min (ricambio punte)
Durata attività di taglio: 3317 minuti
Durata attività sistemazione: 24 minuti

3- Battitura Blocco

L’operatore addetto alla battitura prende i cunei le lamelle e il martello e li mette in una cassa che imbraca per farla trasportare, da una pala caricatrice con benna, sul blocco da “battere”.
Posizionata la cassa la benna si può allontanare di 3-4 metri in retromarcia.
Durata attività:5 min sistemazione su ogni blocco
L’addetto alla battitura si reca sopra il blocco appena forato, posiziona le lamelle a fori alterni, e i rispettivi cunei (due lamelle e un cuneo per foro) e successivamente procede alla battitura dei cunei con la mazza in dotazione (circa 10 kg); tale procedura consiste nel dare un paio di colpi ad un singolo cuneo e procedere sul cuneo successivo, ripetendo l’operazione fino alla frattura del tratto forato, grazie alla cricca che si propaga in direzione dei fori
Giunti alla frattura si procede con il recupero delle lamelle, dei cunei e della mazza, e alla loro sistemazione nell’apposita cassa, dopodiché l’operatore si allontana in una zona sicura.
Tempo medio per una battitura: 30secondi
Tempo sistemazione per blocco: 5 minuti
Tempo totale sistemazione: 30 minuti
Durata attività 57 battiture: 28 minuti e 30 secondi

4- Trasporto

Una volta isolato il blocco, la pala gommata dotata di forca per la spostamento blocchi, si dirige verso il blocco. Inserendo le forche tra il letto di caduta e il blocco, lo solleva, indietreggia fino a portare il blocco fuori dal letto di caduta, abbassa la forca fino all’altezza del suolo, rilasciando il blocco a terra.
Durata attività: 5 minuti per blocco
Durata totale attività: 30 minuti

5- Sgombero detriti

La pala gommata dotata di benna sgombera la parte dei detriti prodotti nelle operazioni di ciascun blocco e sgombera inoltre la porzione di letto di caduta accessibile, e ricolloca il tutto nel deposito del letto di caduta.
Durata attività: 6 minuti per blocco
Durata totale attività: 36 minuti
Sgombero detriti Finali
Analoga operazione per lo sgombero dei detriti, si libera completamente la zona dai detriti, ricordando di collocare quelli adatti al letto di caduta nell’apposito deposito e tutti quelli fuori misura nel deposito esterno la cava.
Durata attività:20 minuti
Durata totale attività G3: 3516 minuti
Risorse produttive:
-    Pala caricatrice gommata con benna
-    Addetto alla pala caricatrice
-    Addetto alle operazioni sui blocchi
-    Cunei
-    Lamelle
-    Martello (10kg)
-    Martello perforatore
-    Scala

La pianta della bancata ribaltata con lo schema di come si è fratturata la bancata e dei tagli

Redatta da Pasquale Gelsomino

UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI ROMA TRE
A.A. 2009/2010
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Caricamento dei blocchi e trasporto blocchi con camion

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Written by Sladjana Stojkovic on 27 October 2014. Posted in DIFESA AMBIENTALE.

Posizionamento Cuscino idraulico

L’addetto al cuscino preso il martello perforatore (velocità perforazione 5 cm/min) nel deposito sopra la bancata, praticherà due fori di circa 10 cm su cui verrà ancorato il cuscino idraulico, tramite due catene e degli stop ad anello.
Dopo aver caricato e trasportato sulla bancata il cuscino si procederà al suo ancoraggio e al suo posizionamento a ridosso della bancata.
Durata attività: 11 min + 4 minuti (fori)

Riempimento Cuscino Idraulico

L’operatore collega il cuscino alla pompa di alimentazione, e comincia la fase di riempimento del cuscino (circa 10 min).
Alla completa estensione del cuscino, un operatore provvederà a riempire l’intercapedine creata con dei detriti prelevati dal deposito superiore, per evitare che la bancata si rimetta in posizione verticale. (circa 2 min)
A questo punto possiamo vuotare il cuscino (circa 3 min).
Per il posizionamento del cuscino è stato calcolato in funzione del cuscino offerto dal Datore di lavoro, e il suo posizionamento viene effettuato ad intervalli di 2.15 metri a partire dalla parte più alta della bancata.
Il ciclo cosi fatto (riempimento – detriti – vuotatura – riposizionamento) Viene effettuato per 4 cicli, per un tempo totale di circa: 20 minuti
Arrivati a questo punto, a circa 2 metri da terra, la bancata è stata rovesciata e potrà essere ritagliata.
Al termine del ribaltamento possiamo riporre il nostro cuscino nel deposito (circa 5 min).
Durata attività: 35 min
Risorse produttive:
-    Addetto al cuscino
-    Addetto ai detriti
-    Pala gommata con benna
-    Cuscino idraulico.
-    Martello perforatore

Redatta da Pasquale Gelsomino

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Written by Sladjana Stojkovic on 27 October 2014. Posted in DIFESA AMBIENTALE.

Creazione del letto di caduta

Il letto di caduta ha la funzione di attutire l’impatto a terra della bancata durante l’operazione di ribaltamento; è composto principalmente da scarti delle lavorazioni già effettuate nella cava; il suo volume è pari a quello delle bancata tagliata. (vedi pianta)

Creazione letto di caduta

L’addetto alla pala caricatrice per la creazione del letto di caduta userà la pala caricatrice con benna. Il letto di caduta verrà adibito nella zona prevista.
L’addetto alla pala caricatrice seguirà le manovre del “ciclo a otto”. Il ciclo consiste nell’avanzare con la benna abbassata in direzione del il cumulo composto di detriti scelti appositamente per il letto di caduta, caricare un cumulo di detriti con la benna, abbassare la benna per evitare di perdere i detriti durante il trasporto riducendo pericoli vari. Tornare indietro in retromarcia girando fino a mettere il muso della benna in linea con la bancata, portare la pala dinanzi alla zona adibita al letto di caduta e rilasciare il cumulo (in modo da creare una disposizione corretta dei cumuli successivi), abbassare nuovamente la benna, procedere in retromarcia nel lato opposto al precedente fino a portare il muso della benna in linea con i cumuli dei detriti per il letto di caduta da posizionare; lasciandosi la bancata alle spalle. Infine basta riportarsi davanti al cumulo e ricominciare da capo un nuovo ciclo.
Durante l’attività, un operatore, munito con un tubo bagnerà il materiale del letto di caduta prima che questi venga caricato dalla pala, per evitare l'innalzamento di polveri con lo spostamento dei detriti; riducendo così l’esposizione al pericolo delle polveri.
Volume letto di caduta: 300 m3.
Capacità benna in dotazione: 5m3.
Cicli stimati: n°60
Tempo stimato ciclo: 2 min
Durata attività creazione letto: 120 min
Risorse produttive:
-    Pala gommata con benna.
-    Addetto alla pala gommata.
-    Operatore con idrante
-    Cumuli di detriti

Schema generale della Azienda

schema-generale-della-azienda

Zona della bancata

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Redatta da Pasquale Gelsomino

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A.A. 2009/2010
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Lavoro d'Anno di una cava di marmo di Carrara

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Caricamento dei blocchi e trasporto blocchi con camion